NAVI Titaniumszinterezett fém porszűrőa patronok fémporokból, például rozsdamentes acélból, titánötvözetből és nikkel{0}}alapú ötvözetből készülnek hideg izosztatikus préseléssel, magas-hőmérsékletű vákuumszinterezéssel és hegesztéssel, porózus fémszűrőket hozva létre. A NAVI Titanium összes terméke teljes körű tanúsítvánnyal rendelkezik, és a gyár szigorúan követi az ISO9001 minőségirányítási és ISO14001 környezetirányítási szabványokat. 2008 óta a NAVI Titanium szinterezett fémporszűrőket szállít több mint 180+ projekthez, amelyek kiterjednek a PEM víz elektrolízis hidrogéntermelésére, Dél-Amerikára, a félvezető gázok tisztítására és vegyi petrol-szűrésére Európa-szerte.
A NAVI Titanium különféle fémporokból előállított szinterezett porózus anyagokra specializálódott. Testreszabott megoldásokat kínálunk a különféle ipari alkalmazások szűrési, légáteresztőképességi és áramlási követelményeinek kielégítésére.
A NAVI Titanium megoldása
A NAVI Titanium által gyártott szinterezett porózus fémanyagokat bevált fémporos szinterezési eljárással gyártják. Nagy teljesítményű porózus fém szubsztrátumként szolgálnak, amely számos alkalmazáshoz alkalmas, beleértve a precíziós szűrést, az elektrokémiát, a biomedicinát és a magas hőmérsékletű folyadékleválasztást. Ezek az anyagok kiválóan ellenállnak a savas és lúgos korróziónak, valamint biokompatibilitást mutatnak. Belső pórusszerkezetük egyenletesen oszlik el és szabályozható, és támogatják az in{5}}situ regenerációt, lehetővé téve a hosszú-távú, stabil működést zord, korrozív, magas-hőmérsékletű és nagy nyomású körülmények között is. Az alábbiak a termék részletes specifikációi és teljesítményadatai, csak tájékoztató jellegűek:
Egyedi szinterezett titán alkatrészek|Bármilyen forma, bármilyen méret, teljesítményre tervezve
A NAVI Titanium termékek porozitása szabályozható, egyenletes pórusméret-eloszlás mellett légáteresztő képességet és szilárdságot is kínál. Hegesztés- és toldásmentesek, így az általános szerkezet megbízhatóbb. A rendelkezésre álló formák között szerepelnek kerek, négyzet alakú és hatszögletű lapok, szűrőcsövek, szűrőrudak, gyűrűk, hengerek, kúpok, valamint egyedi -formájú alkatrészek. A vastagság, az átmérő és a felület mérete rajzok vagy minták szerint testreszabható, és többször mosható és újra felhasználható.
Alkalmazás
NAVI Titaniumszinterezett fém porszűrőAz elem főként gázok, folyadékok, porok és magas hőmérsékletű közegek szűrésére és elválasztására szolgál, mivel{0}}korrózióálló, és magas hőmérsékletet is bír. Segíthet a gázáramlás kiegyenlítésében, a gáz feltöltésében, a zaj csökkentésében, a tűz megelőzésében és a berendezések védelmében, így fontos szűrőanyag az összetett ipari környezetekben.
A PEM üzemanyagcellákban a NAVI Titanium által gyártott szűrők a hidrogénnyomás-csökkentő szelepek elé szerelhetők; A hidrogén nyomásszabályozó rendszer után; Hidrogén keringető szivattyú bemenete; Anód gázellátó csővezeték; A hidrogén-injektor előtt; Az üzemanyagcellás próbapad bejárata. Fő feladata a hidrogén-injektor védelme; Arányos szelep; Nyomásszabályozó szelep; Hidrogén keringtető szivattyú; Anód csatorna; Membránelektróda és katalitikus réteg. A PEM rendszerben az el nem reagált hidrogéngázt visszavezetik az anód bemenetéhez, amely több szennyeződést tartalmaz. A szűrő felfoghatja a szilárd részecskéket, csökkentheti a keringető szivattyú kopását, megakadályozhatja a folyékony víz bejutását a szivattyú testébe, stabilizálja a hidrogén keringési sebességét, és csökkenti az anódcsatorna eltömődésének kockázatát.
Félvezető és elektronika
A NAVI Titanium által gyártott fémszűrőket széles körben használják a félvezető lapkák gyártásában, csomagolásában és tesztelésében, megjelenítő PCB-ben, elektronikus alkatrészekben és nagy{0}}tisztaságú vegyszerellátó rendszerekben. Szűrhetik a prekurzor vivőgázt és a reakciókamra végébe belépő reakciógázokat, elősegítve a gáz egyenletes eloszlását, és csökkentve a helyi nagy-áramlási területeket vagy holt zónákat a gázellátásban. Ugyanakkor javíthatják a gázkoncentráció eloszlását az ostya felületén, csökkentve az egyenetlen filmvastagságot, a részecskehibákat és az élhatásokat. Ráadásul még magas hőmérsékleten, vákuumban vagy gyakori hőciklus mellett is szerkezetileg stabilak maradnak, ami segít csökkenteni a hosszú távú karbantartási költségeket.
Vásárlási útmutató
Minőségellenőrzés (QC)
A NAVI Titanium gyártó üzeme megszerezte az ISO 9001 tanúsítványt. Szigorú minőségbiztosítási rendszerünk teljes körű bemutatása érdekében az alábbiakban felsorolunk néhány minőségellenőrzési jelentést, amelyet a NAVI Titanium csak referenciaként nyújtott be:
 |
|||||||||
| Elemzési bizonyítvány | |||||||||
| Tanúsítvány száma: HL2026-07-0001 | Vizsgálat időpontja: július 14., 26 | ||||||||
| Termék neve | Fokozat | Állapot | Specifikáció | Mennyiség | |||||
| Szinterezett fém porszűrő | Ta0 | S | Φ100 × 1 mm | 30 | |||||
| Technológiai szabvány | GB/T 6886-2008 Szűrési pontosság: 20 μm |
||||||||
| Kémiai összetétel (%) | |||||||||
| Ti | O | N | H | C | |||||
| Nagyobb vagy egyenlő, mint 99,7 | 0.048 | 0.007 | ＜0.003 | ＜0.02 | |||||
| Cl | Si | Fe | Mg | Mn | |||||
| 0.045 | ＜0.006 | 0.024 | ＜0.01 | 0.002 | |||||
| Teljesítményteszt adatok (3 minta) | |||||||||
| Paraméter | 1. minta | 2. minta | 3. minta | ||||||
| Maximális pórusméret | 51 μm | 50 μm | 48 μm | ||||||
| Relatív légáteresztőképességi együttható | 260 m³/h·kPa·m² | 260 m³/h·kPa·m² | 258 m³/h·kPa·m² | ||||||
| Végső Ítélet | Az összes ellenőrzött tétel lejárt. | ||||||||
| Megjegyzés: 1. A tanúsítvány csak olyan alapvető vizsgálati elemeket tartalmaz, amelyek megfelelnek a NAVI Titanium belső minőségi szabványainak. 2. Az anyagtulajdonságok, a méretpontosság, az áteresztőképesség és egyéb teljesítményparaméterek további értékeléséhez kérjük, forduljon műszaki osztályunkhoz. 3. Ezenkívül a NAVI Titanium elkötelezett amellett, hogy testreszabott szinterezett titán megoldásokat és professzionális műszaki támogatást biztosítson a különböző alkalmazási követelményeknek megfelelően. |
|||||||||
| QC aláírása |  |
||||||||
| Ez az ellenőrzési tanúsítvány a NAVI Titanium minőségirányítási rendszerének megfelelően került kiadásra Az itt található információk minőségellenőrzési jegyzőkönyveinkből származnak, és nem értelmezhetők jogi garanciaként. Ez az ellenőrzési tanúsítvány nem ruházható át, és kizárólag annak az ügyfélnek a használatára szolgál, akinek kiállították. A jelen Ellenőrzési Tanúsítvány alapján semmilyen jog nem ruházható harmadik félre. |
|||||||||
Ellenőrizte: |
Jóváhagyta: |
|||
Gyártási folyamat
A NAVI Titanium által gyártott termék fő gyártási folyamata a következő: nyersanyagszűrő → összetevők keverése → fröccsöntés és préselés → magas hőmérsékletű vákuumszinterelés → speciális eljárás. .
Ⅰ. Nyersanyag előkészítés:A fő nyersanyag aszinterezett fém porszűrőA patronok fémpor, általában fémanyagokból, például rozsdamentes acélból, alumíniumötvözetből, rézből stb. készülnek. Ezeket a fémeket por-előkészítési technikákkal dolgozzák fel a kívánt szemcseméretű porok előállítására. A por részecskemérete és alakja jelentősen befolyásolja a szűrőpatronok teljesítményét, ezért a por előkészítése kulcsfontosságú lépés a szűrőpatrongyártásban.
Ⅱ. Hozzávalók:A port meghatározott arányban keverje össze más kötőanyagokkal, égetést segítő anyagokkal stb., hogy egységes anyagot képezzen. A ragasztót főként porszemcsék összekapcsolására használják, hogy stabil szerkezetet alkossanak; a szinterezési segédanyag segít növelni a szinterezési hőmérsékletet és elősegíti a kristálynövekedést.
Ⅲ. Alakítás:Helyezze az előkészített anyagokat a formába, és nyomás vagy vákuum adszorpcióval formálja a kívánt szűrőelem alakúra. A szűrőelem alakja és mérete befolyásolja a szűrési teljesítményét, ezért az öntési folyamatot szigorúan ellenőrizni kell. A gyakori formák közé tartozik a hengeres, négyzet alakú, kúpos stb.
Ⅳ. Szinterezés:A kialakított szűrőelemet zsugorító kemencébe helyezzük, egy bizonyos hőmérsékletre (általában 800-1200 Celsius fokra) melegítjük, és egy ideig (általában 30-60 percig) tartsuk fenn. A szinterezési folyamat során a porszemcsék magas hőmérsékleten megolvadnak, és sűrű fémmátrixot képeznek. A szinterezési hőmérséklet és idő jelentős hatással van a szűrőelem mechanikai tulajdonságaira és korrózióállóságára, és az adott anyaghoz kell igazítani.
Ⅴ. Speciális eljárás:
Nagynyomású tömörítés: Egyes szűrőpatronok nagynyomású-nyomást igényelnek a formázás után, hogy növeljék szilárdságukat és sűrűségüket. Például a keverék formázóformába töltése és nagynyomású-nyomás üreges hengeres embrióba préselése 800-1000 MPa nyomónyomással.
Centrifugális kilökődés: Egyes speciális szűrőgyártási eljárásoknál az olvadt fémet centrifugálással kis résekbe kell kilökni. Például tartsa az embriót 200-250 fokon 0,5-1 órán keresztül, majd az olvadt fémet centrifugálással 1000-1500 fordulat/perc sebességgel pörgesse az embrióba.
Öblítés: Áztassa a szinterezett szűrőlapot híg savba 20-30 percig, majd öblítse le ioncserélt vízzel 5-10 percig. A híg savoldat 3% -10% tömegkoncentrációjú salétromsavoldat, és a salétromsavoldat 0,1% -1% tömegkoncentrációjú korróziógátlót adunk hozzá.
Csőhengerlés és -hegesztés: A mosott szűrőlemezt lemezhengergéppel cső alakúra tekerjük, majd teljes hegesztéssel végezzünk hosszvarrat-hegesztést.
Differenciált csomagolás
A NAVI Titanium a precíziós gyártási és minőség-ellenőrzési folyamatának magjába foglalja az exportcsomagolást, és hat kulcsfontosságú csomagolási elvet határoz meg: az első a tisztaság, a szerkezeti megőrzés, az anyagvédelem, a tételfüggetlenség, a határokon átnyúló -alkalmazhatóság és a teljes nyomon követhetőség. Ez egy nemzetközi exportcsomagoló rendszert épít ki kifejezetten a szinterezett fémporszűrők számára. Ragaszkodunk ahhoz az alapelvhez, hogy „a termék pontosságának meg kell egyeznie a csomagolás védelmi szintjével”. A különböző anyagú, szerkezetű, precíziós, alkalmazási és szállítási útvonalú szűrőtermékekhez egyedi, osztályozott csomagolási megoldásokat készítünk, elkerülve az egy-méret-mindenkinek megfelelő-megközelítést, így minden gyárunkból kikerülő termék csomagolásvédelmi szabványokkal rendelkezik, amelyek tökéletesen megfelelnek a precíziós gyártási szintnek és a tengerentúli felhasználás követelményeinek.
A NAVI Titanium precíziós szinterezett szűrőelemek minden csomagolási folyamata por-mentes tisztatérben történik, hogy szigorúan megakadályozzák a csomagolás során a másodlagos szennyeződést. Ez biztosítja a termékek mikro-pórusok tisztaságát és felületi simaságát a kezdetektől fogva, teljes mértékben megfelelve a nagy-tisztaságú környezetekre, például a félvezetőkre, a biogyógyszerekre, az élelmiszerek tisztítására és a nagy-tisztaságú vegyszerekre vonatkozó szabványoknak. Minden csomagolóanyag kiváló-, speciális anyagokból készül, amelyek por---, szál--mentesek, maradék-mentesek és korrózió-
Szerkezetvédelem
A NAVI Titanium lemond a szokásos egyszerű, általános csomagolásról, és ehelyett testreszabott védelmi megoldásokat kínál különféle típusú szűrőelemekhez, például lapos, csőszerű, rúd{0}}alakú, szabálytalan, menetes, karimás és konzolos kivitelekhez. A törékeny és precíz alkatrészek, például a tömítőfelületek, menetes csatlakozások, szabálytalan ívek, vékony-falú szerkezetek és mikro-perforált munkafelületek megerősítésére összpontosít. Ez teljesen megakadályozza az ütéseket, karcolásokat, deformációkat vagy sérüléseket a szállítás során, biztosítva, hogy a termék 100%-ban megőrizze gyári szerkezeti pontosságát és összeszerelési kompatibilitását. Az ügyfelek a terméket közvetlenül a gépeiken használhatják anélkül, hogy további tisztításra, polírozásra vagy javításra lenne szükségük.
Az olyan összetett helyzetekre, mint a nagy távolságú{0}}tengeri hajózás sópermettel történő korrózióval, magas páratartalmú oxidációval, hőmérséklet-ingadozásokkal és hosszabb, nedves körülmények között történő tárolással, a NAVI Titanium több-rétegű védelmi eljárást fejlesztett ki, beleértve a vákuumzárást, a nedvesség- A különböző anyagok, például titánötvözetek, rozsdamentes acél és nikkel-alapú ötvözetek fizikai és kémiai jellemzői alapján a védelmi paraméterek finom-beállításával pontosan megakadályozza a felület oxidációját, rozsdásodását, elszíneződését és sószennyeződését, így biztosítva, hogy az anyagok stabilak maradjanak, és a megjelenés sértetlen maradjon a hosszú, határokon átnyúló szállítás során- hosszú távú- tengerentúli tárolás.
Tételfüggetlenség és teljes nyomon követhetőség
A NAVI Titanium szigorúan követi az egyes tételek önálló csomagolására, az egyes specifikációk külön tárolására és az egyes rendelések csomagolására vonatkozó működési szabványokat. Minden terméksorozat egyedi nyomon követhetőségi azonosítóval és teljes műszaki dokumentációval rendelkezik, amely lehetővé teszi a termékleírások, a gyártási tételek, a minőségellenőrzési adatok, a csomagolási idő, a rendelési információk és az alkalmazandó munkafeltételek teljes nyomon követését. Ez segít a tengerentúli ügyfeleknek precízen kezelni készleteiket, archiválni a kötegeket, nyomon követni a minőséget és könnyedén kezelni a projektek elfogadását.
Alkalmazás
A NAVI Titanium szinterezett fémszűrője az ipari -minőségű PEM (protoncserélő membrán) vízelektrolízises hidrogéntermelő rendszerek kritikus funkcionális eleme. Elsődleges funkciói túlmutatnak a hagyományos szilárd-folyadék elválasztáson és gázszűrésen; inkább a fémporok magas hőmérsékletű-hőmérsékletű szinterezésével kialakított háromdimenziós, összekapcsolt porózus szerkezet számos funkciót tesz lehetővé, beleértve az egyenletes folyadékeloszlást, a szennyeződések visszatartását, a gáz-folyadék elválasztását, az elektrokémiai környezet védelmét és a kulcsfontosságú összetevők védelmét.
A PEM vízelektrolízis hidrogéngyártási folyamatában az elektrolizálóba kerülő víznek rendkívül magas tisztasági követelményeknek kell megfelelnie. Mivel a PEM membrán, az elektrokatalizátorok és a fém bipoláris lemezek nagyon érzékenyek a szennyeződésekre, a recirkulációs vízrendszert nagy teljesítményű szinterezett fémporszűrőkkel kell felszerelni, hogy folyamatosan eltávolítsák a mikroszkopikus méretű szemcsés szennyeződéseket a vízből. A PEM hidrogéntermelő rendszerekben a szennyeződés elsődleges forrásai közé tartoznak a mechanikai szennyeződések, például fémrészecskék, hegesztési salak és a berendezés gyártási folyamatából visszamaradt megmunkálási por; bipoláris lemezek, csövek és tömítések által a hosszú távú{3}}működés során keletkező kopásszemcsék nyoma; fém-oxid részecskék, amelyek anyagkorrózióból erednek nagy -potenciálú környezetben; és nyomokban a külső sminkvízrendszer által bevitt szennyeződéseket.
Bár ezeknek a szennyeződéseknek a koncentrációja nagyon alacsony, nagy áramsűrűségű üzemi körülmények között fokozatosan lerakódnak a membránelektróda-szerelvény felületére, eltömítve a katalitikus réteg pórusait és csökkentve a protontranszport hatékonyságát.
A szinterezett fémszűrő a szilárd részecskék mély szűrését végzi a keringő vízben egy egyenletesen elosztott mikropórusos szerkezeten keresztül. A hagyományos felületi szűrési módszerekkel ellentétben a szinterezett fémszűrők nagyszámú kanyargós, egymással összefüggő csatornát tartalmaznak. Amint a szennyező részecskék bejutnak a szűrőágyba, ezek adszorbeálódnak és bezáródnak ezekben a csatornákban, ezáltal nagy-hatékonyságú szűrést érnek el. Ez a szerkezet nemcsak a szűrési pontosságot javítja, hanem a szűrési kapacitást is, lehetővé téve a berendezés hosszú távú folyamatos működését.
Gyakran Ismételt Kérdések
A termék megfelel a GOST ipari szabványoknak? Tud megfelelő vámkezelési dokumentumokat adni?
+
-
A NAVI Titanium termékei megfelelnek az oroszországi GOST ipari szűrőtermék-szabványoknak, és FÁK vámvizsgálatra alkalmas tanúsítványokat, műszaki specifikációs fájlokat és tesztjelentéseket tudnak biztosítani, biztosítva a zökkenőmentes vámkezelést.
Mi a helyes módja a NAVI Titanium szűrőpatronok tisztításának, miután eltömődtek?
+
-
Először használjon nagy{0}}levegős visszaöblítést vagy folyékony visszaöblítést; erős dugulások esetén ultrahangos tisztítás vagy gyenge savas áztatás használható. Tisztítás után öblítse le tiszta vízzel és szárítsa meg levegőn. A szűrési áramlás teljesen helyreállítható, és a kazetta többször is felhasználható.
Ha télen leállítják a rendszert vízzel, akkor lefagy a szűrőbetét?
+
-
Maga a szűrő nem reped meg a fagyástól, de a benne felgyülemlett víz kitágulhat és elzárhatja a pórusokat. Javasoljuk, hogy a folyadékot leeressze és szárazon tárolja a téli leállás alatt. Egy egyszerű visszaöblítő tisztítás tavasszal helyreállítja a teljes áramlást.
Honnan tudja, hogy mikor kell cserélni a szűrőpatront?
+
-
Ha a bemeneti/kimeneti nyomáskülönbség folyamatosan növekszik, az áramlás nem állítható helyre ismételt tisztítás után, korróziós gödrök, szerkezeti deformációk vagy sérülések vannak, vagy ha a precíziós szivárgás meghaladja a határértékeket, a patront ki kell cserélni.
Hogyan kell csomagolni a hosszú{0}}távú tengeri szállítmányokat, hogy elkerüljük a deformációt vagy a sérülést?
+
-
Használjon egyedi ütésálló habcsomagolást, merev kartondobozt, tömörfával megerősítve, védő zárókupakokkal. Ez megakadályozza a benyomódást, az ütéseket, a deformációt és a végfelület-sérülését, így alkalmas hosszú tengerentúli szállításra.
Népszerű tags: szinterezett fémpor szűrő, Kína szinterezett fémpor szűrő gyártói, beszállítói, gyárai, Porózus médiaszűrő, Porózus fémszűrő, Szinterelt bronz szűrőelem, Szinterezett fémcső, Szinterezett nikkel szűrő, Szinterezett rozsdamentes acélcső
