A minőség a nagy teljesítményű szűrőelemek készítéséhez használt fémporral kezdődik. A teszinterezett fémpor A választás befolyásolja a szűrési hatékonyságot, a tartósságot és a működési teljesítményt igényes alkalmazásokban, beleértve a hidrogénenergia-termelést és az ipari folyadékfeldolgozást. A kulcsfontosságú kiválasztási változók megértése biztosítja, hogy a szűrőelemek megfeleljenek a szigorú teljesítményszabványoknak, és idővel költséghatékonyak{1}}.
A modern szűrőrendszerekhez, különösen a PEM vízelektrolízishez és más hidrogéntermelési módszerekhez, olyan szűrőelemekre van szükség, amelyek tolerálják a korróziót, megtartják a porozitást és megbízható vezetőképességet biztosítanak. A szűrőelemek megfelelnek ezeknek a kritériumoknak, vagy a valós életben meghibásodnak, a szubsztrátum anyagától függően{1}}szinterezett fémpor.
Ez a cikk a szinterezett szűrőelemekhez használt fémporok kiválasztásának főbb paramétereit ismerteti. A tisztaságtól és a részecskeméret-eloszlástól kezdve az anyagtípus kiválasztásáig és az alkalmazási -specifikus igényekig minden elem befolyásolja a termék teljesítményét.
Hogyan válasszunk szinterezett fémport a nagy{0}}teljesítményű szűrőelemekhez?
A szűrőelemekhez megfelelő fémpor kiválasztásához vegye figyelembe a termékigényeket, a működési körülményeket és a teljesítménycélokat. Először is határozza meg, milyen vegyszereknek lesz kitéve a szűrő, milyen hőmérsékleti tartományokban kell működnie, és milyen pontosan kell szűrnie.
Az alapminőség befolyásolja, hogy a szűrőelem mennyire jól teljesít a kényszer hatására. A kiváló-minőségű szinterezett fémporok egyenletes pórusokat biztosítanak előre látható permeabilitással. A gyengébb-minőségű porok azonban szűrési hibákat okozhatnak. A kémiai összetétel befolyásolja a mechanikai szilárdságot és a kémiai ellenállást, megakadályozva, hogy az anyag gyorsan lebomjon erős gázokban vagy folyadékokban.
A szinterezési folyamat és a mikrostruktúra a részecske alakjától függ. A gömb alakú részecskék nagyobb tömörítési sűrűséggel és pórusdiszperzióval rendelkeznek, mint a szabálytalan formáké. A por szinterelési tevékenysége-meghatározott hőmérsékleten való megkötési képessége-befolyásolja a porózus szerkezet dinamikus szilárdságát. A jó szinterezési tulajdonságokkal rendelkező porok erős fémkötéseket képeznek a részecskék között anélkül, hogy a szűrőhálózatot tönkretennék.
Az anyagjellemzők mellett a tételek egységessége is kiszámíthatóvá teszi a tömeggyártást. A por minőségében bekövetkezett változások a gyártási folyamatok során eltérő teljesítményt okozhatnak sok szűrőelem létrehozásakor. A minőségi-beszállítóktól származó por minden tételének azonos a szinterezési viselkedése és a végtermék tulajdonságai.
Szinterezett fémpor kiválasztásának kritériumai a tisztaság, a részecskeméret és az anyagtípus alapján
A por tisztaságának és a szűrőelemek teljesítményére gyakorolt hatásának megértése
A minősége szinterezett fémpor befolyásolja, hogy a szűrőelemek milyen sikeresen elkerülik a korróziót és vezetik az elektromosságot. A tiszta titánpor kevesebb oxigént vagy egyéb köztes összetevőket tartalmaz, így savas vagy oxidáló környezetben jobban ellenáll a vegyi támadásoknak. Az olyan elektrokémiai folyamatokban, mint a PEM elektrolízis, ahol a szűrőelem szűri és osztja el az áramot, az oxigéntartalom befolyásolja az elektromos vezetőképességet.
A titánpor alacsonyabb oxigénszintje javítja az elektromos teljesítményt és a rendszer élettartamát a hidrogén{0}}előállító rendszerekben. A kutatók megfigyelték, hogy a 0,15%-nál kevesebb oxigént tartalmazó titánrészecskék jobban vezetnek, mint a hagyományos, -minőségű porok. Ez a teljesítménybeli különbség különösen jelentős, ha a szűrőelem feszültségesése befolyásolja a rendszer teljesítményét.
Az anyag tisztasága befolyásolja a szinterezési hőmérsékletet és a mechanikai tulajdonságokat. Túl sok levegő vagy szennyeződés miatt szükség lehet a szinterezési hőmérséklet emelésére, ami szemcsenövekedést okozhat, ami megváltoztatja a pórusok eloszlását. A szabályozott kémiai összetételű tiszta porok segítenek a gyártóknak azonosítani a mechanikai szilárdság és porozitás szempontjából optimális szinterezési profilokat.
A részecskeméret-eloszlás és szerepe a pórusszerkezet szabályozásában
A fémpor szemcseméret-eloszlása határozza meg az elkészült elem pórusait, áteresztőképességét és a szűrő pontosságát. Az áramlás kiszámíthatóbb a szűk részecskeméret-eloszlású pórushálózatokban. Szélesebb elosztások célirányosan alkalmazhatók a teljesítménycélok elérése érdekében.
A finom porok kisebb pórusokkal és nagyobb szűrési sebességgel rendelkeznek, de növelik a nyomásesést, és nehezebbé teszik az áthaladást. A durva porok nagyobb pórusai nagyobb áramlást tesznek lehetővé, de kevesebb részecskét blokkolnak. A gradiens szerkezetek átfedik a porfrakciókat, hogy egyensúlyba hozzák a részecskegyűjtést és az áramlási sebességet. Ezek a struktúrák számos kifinomult szűrőalkalmazásban hasznosak.
A részecskeméret befolyásolja a por kezelését a gyártás során. A nagyon finom részecskék nem áramlanak megfelelően, és port képezhetnek, így nem biztonságos velük dolgozni. A közepes-méretű részecskék általában jól feldolgozhatók, és a legtöbb szűrési munkához megfelelő furatátmérővel rendelkeznek.
Anyagtípus kiválasztása: titán, nikkel{0}}alapú ötvözetek és rozsdamentes acél
Különböző üzemi körülmények között az alapanyagok határozott előnyöket biztosítanak.
A titánporok ideálisak savas és nagy tisztaságú,{0}}kevés szennyeződésű körülményekhez. Természetes oxidrétegének köszönhetően az anyag ellenáll a vegyszereknek. A titán szinterezett porózus fémszűrők ideálisak hidrogén-, vegyi- és gyógyszergyártáshoz.
A nikkel{0}}alapú ötvözetporok jól bírják a redukáló körülményeket és a magas hőmérsékletet. Más fémekkel ellentétben nem rozsdásodnak és nem bomlanak le magas hőmérsékleten. A hőstabil nikkelötvözetek hasznosak a nagy-nyomású gőzben, az erős kémiai katalízisben és a termikus ciklusokban.
A rozsdamentes acélporok olcsón szűrik az ipari folyadékokat, ha nincs szükség erős rozsdavédelemre. A rozsdamentes acél különféle fajtái különböző mechanikai tulajdonságokkal, korrózióállósággal és költségekkel rendelkeznek. A rozsdamentes acélporok egyszerűen feldolgozhatók és könnyen megtalálhatók, így ideálisak nagy mennyiségű-gyártáshoz.
Hogyan befolyásolja a szinterezett fémpor minősége a porózus fémszűrő teljesítményét?
Összefüggés a por jellemzői és a mechanikai szilárdság között
Minősége és szinterezettségeszinterezett fémpormeghatározza a szinterezett szűrőelemek mechanikai szilárdságát. A jó minőségű anyagok megfelelő felületi kémiai szinterezésével erős fémkötések jönnek létre, amelyek mechanikai igénybevétel esetén is megtartják porozitásukat. A porszinterezési aktivitás, amely a részecskék felületétől, kémiájától és alakjától függ, meghatározza a részecskék kötési szilárdságát.
Az eltérő porminőség gyenge helyeket hoz létre a szinterezett szerkezetben, amelyek nyomás hatására összetörhetnek. A nagy nyomáskülönbség és a hőmérséklet-ciklus robusztus mechanikus szűrőelemeket igényel, ami csak jól -ragasztott szerkezetekkel érhető el. A részecskeméretet, a szinterezési hőmérsékletet és a végső szilárdságot módosítani kell a mechanikai alkalmazási igények kielégítése érdekében.
A szinterezés utáni textúra azt mutatja, hogy a részecskék milyen erősen tapadtak. A jól-olvasztott elemek állandó részecskenyakokkal és minimális szilárdfázisú lyukakkal rendelkeznek. A rossz szinterezés rossz tapadást és repedést okoz, és a kiindulási hely-reped, ami csökkenti a tartósságot.
Befolyás az áteresztőképességre és a szűrési hatékonyságra
A por típusa befolyásolja az áteresztőképességet, ami meghatározza az áramlási kapacitást. A részecskeméret-eloszlás, a sűrűség és a szinterezés körülményei alkotják a pórushálózat szerkezetét, amely lehetővé teszi a folyadék áramlását a szűrőelemen keresztül. Az egységes porminőség segít a gyártóknak elérni az áramlási sebességre vonatkozó követelményeket. Ez lehetővé teszi a finom porozitás és az áteresztőképesség szabályozását.
A pórusméret befolyásolja a szűrést és a nyomásesést. A kis pórusok élesen levágott-funkciói lehetővé teszik számukra, hogy a kisebb részecskék eltömődése nélkül gyűjtsék össze a kívánt szemcseméretet. A folyadékok eltérő módon haladnak az elemen keresztül a pórushálózat kanyargósságának változása miatt a részecskecsomagolás és szinterezés során.
A minőségi-ellenőrzött porok szinterezett fém szűrőelemeket alkotnak, amelyek hosszantartó-áteresztő képességgel rendelkeznek. Ha nem szabályozza a púder minőségét, a pórusok korán eltömődhetnek, vagy a szerkezet megromolhat, lerövidítve annak élettartamát.
Hosszú távú -tartósság és vegyszerállóság
Az, hogy a szűrőelemek milyen hatékonyan működnek az ellenséges közegekkel, a kémiájuktól és a fémpor tisztaságától függ. A nagyon tiszta porok jobban ellenállnak a vegyi támadásoknak, mint a szennyezett porok. Az elektromosan vezető folyadékokban a szennyeződések lokális galvanikus cellákat hozhatnak létre, amelyek felgyorsítják a korróziót.
A por korrózióval szembeni ellenállása növelhető a felületi kémia megváltoztatásával. A szabályozott oxidáció vagy passziváció olyan felületi rétegeket hoz létre, amelyek stabilizálják a vegyületeket anélkül, hogy befolyásolnák az áteresztőképességet. A felületkezeléseknek összeegyeztethetőnek kell lenniük a későbbi szinterezési eljárásokkal, hogy a végterméken dolgozzanak.
A hőmérséklet, a pH, az oxidációs potenciál és a szennyező anyagok kölcsönhatása befolyásolja az anyag élettartamát a működés során. A por kiválasztásakor vegye figyelembe ezeket a működési tényeket. A megfelelő por ötvözi az anyag erősségeit az alkalmazás hosszú távú -teljesítményigényeivel.
Főbb szempontok a titán, nikkel és rozsdamentes acél szinterezett fémpor kiválasztásánál
Titánpor kiválasztása elektrokémiai alkalmazásokhoz
Titánszinterezett fémpor, amely nem rozsdásodik és vezeti az áramot, a leggyakrabban használt PEM vízelektrolízis anyag. Ilyen nehéz körülmények között a titánpornak alacsony oxigéntartalmúnak és jó részecsketulajdonságokkal kell rendelkeznie a szinterezéshez.
Az alacsony -oxigéntartalmú titánfajták minimálisra csökkentik az ellenállást, így a szűrőelem áramának áramlása egyszerűbb. Az elektromos funkció támogatja az elsődleges szűrőt azáltal, hogy biztosítja az elektrokémiai folyamatok egyenletességét az elektrolizáló cellában. Az 1500 ppm alatti oxigén a nagy-teljesítményű elektrolízisre jellemző.
A titánpor részecskeméretének egyensúlyban kell lennie a szűk pórusokkal és a gyártás egyszerűségével. A 20–45 mikrométer vastag titánrészecskék jól szintereznek, és elég nagy lyukakat biztosítanak a gázbuborékok és a folyékony elektrolit elválasztásához. A plazmaporlasztás vagy hasonló eljárások gömbölyűvé tehetik a formát, javítva a csomagolást és a szinterezést.
Nikkel-alapú porfelhordás magas-hőmérsékletű környezetben
A nikkel- és nikkelötvözetporok hatékonyan működnek magas{0}}hőmérsékleten, ahol a titán vagy a rozsdamentes acél meghibásodna.
Használható szűrőelemként vegyi reaktorokban, nagynyomású{0}}gőzrendszerekben és égő gázáramokban, mivel nem oxidálódik, és magas hőmérsékleten robusztus.
Az ötvözet összetétele befolyásolja a teljesítményét. A nikkel-króm fémek jól ellenállnak a rozsdának, míg a nikkel-molibdén kombinációk jól redukálják. A porkohászat lehetővé teszi az ötvözetek kémiai összetételének pontos szabályozását, lehetővé téve a különféle összetételek elkészítését a különböző működési feltételekhez.
A nikkel-alapú poroknak magasabb szinterezési hőmérsékletre van szükségük, mint a rozsdamentes acélnál, és gondos környezetkezelést kell végezni, hogy elkerüljék az oxidációt a hőkezelés során. Ezek a további feldolgozási követelmények bonyolultabbá teszik a gyártást, de olyan szűrőelemeket hoznak létre, amelyek olyan körülmények között is tartósak, amelyek más anyagokat hamar elhasználnak.
Rozsdamentes acélpor a költséghatékony{0}}ipari szűréshez
A rozsdamentes acélporok számos iparágban használhatók szűrőként. Az anyagok különféle minőségei eltérő költségprofillal, korrózióállósággal és mechanikai tulajdonságokkal rendelkeznek. Az ausztenites minőségek, mint például a 316L ellenállnak a korróziónak nedves körülmények között. A ferrites minőségek azonban olcsóbbak és alkalmasak kevésbé igényes alkalmazásokra.
A por gyártási módja befolyásolja a minőségét. A vízzel-porlasztott rozsdamentes acélporok szabálytalan alakúak lehetnek, ami elősegíti a mechanikus reteszelést a szinterezés során, de kevésbé egyenletes pórusszerkezetet eredményezhet, mint a gáz-porlasztott gömb alakú porok. Hogy melyik port válasszuk, annak hatékonyságától és költségétől függ.
A rozsdamentes acél szűrőelemeket vízkezelésben, élelmiszer- és italfeldolgozásban, porszívó berendezésekben és gyári folyadékmozgatásban használják. A nagy-léptékű gyártás megbízható és költséghatékony{2}} az erős ellátási láncnak és a rozsdamentes acélpor-feldolgozás széleskörű ismeretének köszönhetően.
A szinterezett fémporra vonatkozó követelmények a fejlett PEM szűrőelem-gyártáshoz
A hidrogéntermelő rendszerekre vonatkozó speciális porspecifikációk
A protoncserélő membrán vízelektrolízis szűrőknek magas előírásoknak kell megfelelniük. A szinterezett fémpor alapokat gondosan kell kiválasztani a savas oldatok korrózióállósága, az áramelosztás elektromos vezetőképessége és a változó nyomások melletti mechanikai stabilitás szempontjából.
A kiváló sebességváltókhoz a PEM titánpornak 99,5% feletti tisztasági szintre és 0,15% alatti oxigénkoncentrációra van szüksége. A részecskeméret-tartományt gondosan szabályozzák, hogy 10 és 40 mikrométer közötti pórusokat képezzenek. A gázokat és a folyadékokat szétválasztják a nyomásesés és a rendszer hatékonyságának csökkentése érdekében.
Annak megakadályozására, hogy az oxigén befolyásolja az elektromos teljesítményt a PEM szűrőelemek szinterezése során, vákuum- vagy inert környezeti kemencéket használnak. A szemcseképződés nélküli kötés maximalizálása érdekében a szinterezési hőmérsékletet és a tartási időszakokat gondosan kezelik. A részecskék közötti kölcsönhatások és a nyitott pórusok révén a folyamatos áramcsatornák lehetővé teszik a folyadék mozgását a mikrostruktúrában.
Minőség-ellenőrzési intézkedések a tételek konzisztenciájára
A nagy-teljesítményű szűrőelem-gyártók erős minőségbiztosítási módszereket alkalmaznak a részecskék konzisztenciájának biztosítására. Megérkezéskor a port megvizsgálják a részecskeméret-eloszlás, a látszólagos sűrűség, az áramlási jellemzők és a kémiai összetétel szempontjából. A statisztikai folyamatellenőrzési megközelítések a por minőségét idővel figyelik a minőségromlás tendenciáira, mielőtt azok befolyásolnák a termelést.
A porkezelési szakaszok megőrzik a szerkezetet a gyártás során. Az ellenőrzött tárolás megakadályozza a szennyeződést és a nedvesség felszívódását, ami befolyásolhatja a szinterezést. A keverési technikák biztosítják, hogy a porjellemzők változatlanok maradjanak a porfrakciók keverésekor a pórusméret-eloszlás vagy gradiens struktúrák létrehozása érdekében.
A végső szűrőelem tesztelése során kiderült, hogy a por minősége megfelelt az elvárásoknak. A szerkezet porozitása, buborékpontja, dinamikus szilárdsága és időjárásállósága megfelel a tervezési kritériumoknak. Ez a zárt{2}}hurkú minőségi rendszer a por minőségét a teljesítményhez köti, javítja az anyagválasztást és a feldolgozási eljárásokat.
Feltörekvő trendek a zöld hidrogén alkalmazások porfejlesztésében
A zöld hidrogéntermelés vízelektrolízissel gyorsan fejlődik,
innovatív szemcsés anyagokat és feldolgozási módszereket igényel. A kutatók titánporokat készítenek kevesebb levegővel, hogy vezetőbbé és olcsóbbá tegyék őket. A plazma szferoidizálás és az ellenőrzött atmoszférájú feldolgozás kiváló port hoz létre, mint a korábbi technológiák.
A kompozit porok olyan tulajdonságkombinációkat biztosítanak, amelyekre az egyfázisú{0}}porok nem képesek. A kis mennyiségű ötvözetet tartalmazó titánporok növelhetik a kopásállóságot és a hővezető képességet anélkül, hogy befolyásolnák a korrózióállóságot. Ezek a porok lehetővé teszik a szűrőelemek számára, hogy az elektrolizáló rendszerek növekedésével egyre nagyobb teljesítményigényeket teljesítsenek.
A porgyártás és az újrahasznosítás a fenntarthatósági szempontok miatt változik. A szűrőelemek és a gyártási fémhulladékok zárt-hurkú újrahasznosítása csökkenti a hulladékot és a költségeket. A porbeszállítók és a szűrőgyártók közötti anyaggazdálkodási programok életük során csökkentik a termék környezetre gyakorolt hatását.
Következtetés
A legjobb kiválasztásáhozszinterezett fémporszűrőelemek esetében vegye figyelembe az anyagjellemzőket, az alkalmazási igényeket és a gyártási szakértelmet. A tisztaság, a részecskeméret-eloszlás és az anyag típusa meghatározza, hogy a porózus fém szűrőelemek milyen jól teljesítenek, milyen élettartamúak és milyen költségűek.
A PEM vízelektrolízis egyre jelentősebb a hidrogéntermelés szempontjából. Ez azt mutatja, hogy jobb szűrőanyagokra van szükség, amelyek ellenállnak a korróziónak, vezetik az elektromosságot és stabilak maradnak. Ezeket az igényes feladatokat a legjobb tiszta, alacsony-oxigéntartalmú titánporokkal végezni, bár a nikkel-alapú és a rozsdamentes acél is használható.
Egy jó szűrőelemnek egyensúlyban kell lennie a műszaki teljesítmény és a gyártási problémák között. A minőségi-ellenőrzött porellátás, az optimalizált feldolgozási feltételek és az alapos tesztelési folyamatok biztosítják, hogy a szinterezett szerkezetek megfeleljenek az alkalmazási igényeknek. A szűrőtechnológiák fejlődésével és az új alkalmazások megjelenésével a fémpor fejlesztése javítja a szűrőelemeket, és egyre több ágazatban teszi értékesebbé azokat.
GYIK
1. Milyen szemcseméret-tartomány működik a legjobban szinterezett fémpor esetén a szűrőelemekben?
+
-
A legjobb részecskeméret az alkalmazási igényektől és az elérni kívánt pórusok méretétől függ. A 20-45 mikrométeres porok sokféle helyzetben jól működnek, és szinterezés után 10 és 40 mikrométer közötti pórusméretűek. A finomabb porok szűkítik a pórusokat a pontosabb szűrés érdekében, de megnehezíthetik a dolgok átjutását is. A durvább frakciók viszont megkönnyítik a dolgok áramlását, de a szűrést kevésbé hatékonyak. Ha különböző méretű frakciókat kombinál gradiens struktúrákban, akkor kiegyensúlyozott teljesítményt kap.
2. Hogyan befolyásolja a titánpor tisztasága a szűrőelemek teljesítményét a PEM elektrolízisben?
+
-
A PEM-alkalmazásokban a titánpor tisztasága közvetlen hatással van mind a korrózióálló képességére, mind az elektromosság-vezető képességére. A 0,15%-nál kevesebb oxigént tartalmazó, nagy tisztaságú{1}}osztályok elektromos vezetőképessége sokkal jobb. Ez azt jelenti, hogy a szűrőelemen keresztül kevesebb elektromos áram veszít, így az egész rendszer jobban működik. Az alacsonyabb oxigéntartalom megnehezíti a korrózió kialakulását savas elektrolit környezetben. Ezáltal a rendszer tovább tart, és kevesebb karbantartást igényel.
3. A rozsdamentes acélpor helyettesítheti a titánt a hidrogéngyártás szűrőelemeinél?
+
-
A titán jobban vezeti az áramot és ellenáll a rozsdának, mint a rozsdamentes acél, ami nem jó a savas PEM elektrolízis beállításainál. A rozsdamentes acélpor továbbra is használható a hidrogénnel kapcsolatos, kevésbé agresszív{1}}feladatokhoz, például gázok tisztításához, nyomásszabályozáshoz vagy lúgos elektrolízishez. Az anyagválasztást mindig a jelen lévő vegyszerek, a hőmérséklet és a termék teljesítményigénye alapján kell megválasztani.
Partner a NAVI Titanium vállalattal a prémium szinterezett fémpor-megoldásokért
A NAVI Titanium fő tevékenységeként nagy teljesítményű szinterezett fémport{0}} és szinterezett szűrőelemeket gyárt, amelyeket olyan nehéz munkákra terveztek, mint a PEM vízelektrolízis és a fejlett ipari szűrőrendszerek. Mivel sokat tudunk a porkohászatról, egyedi termékeket készíthetünk nagy-tisztaságú, alacsony-oxigéntartalmú titánporokból, amelyek egyenletes pórusszerkezettel, nagy vezetőképességgel és hosszú élettartammal rendelkeznek. A NAVI Titanium megbízható forrás a számáraszinterezett fémporolyan szűrőalkatrészekhez, amelyek megfelelnek a zöld hidrogén termelés magas színvonalának és más területeken is. Szigorú minőség-ellenőrzést, nyitott testreszabási lehetőségeket és teljes körű szakértői támogatást kínálnak.
Tudja meg, hogyan javíthatják speciális porrendszereink szűrőelemeinek teljesítményét és gyártási folyamatának hatékonyságát. Azonnal lépjen kapcsolatba műszaki csapatunkkal a címensales@navititanium.comhogy beszéljen konkrét alkalmazási igényeiről, és megvizsgálja az egyedi pormegoldásokat, amelyek mérhető teljesítményelőnyöket biztosítanak.
Hivatkozások
1. Davis, JR (2017). Porkohászati technológiák és alkalmazások. ASM Nemzetközi Anyagpark.
2. Német, RM (2016). Szinterezés: Az empirikus megfigyelésektől a tudományos elvekig. Butterworth-Heinemann.
3. Eaton, M. & Watson, D. (2019). Titánporkohászat elektrokémiai alkalmazásokhoz. International Journal of Powder Metallurgy, 55(3), 42-58.
4. Chen, W. és Liu, Y. (2020). Porózus fémszűrők teljesítményoptimalizálása PEM vízelektrolízis rendszerekben. Journal of Materials Processing Technology, 287, 116-128.
5. Anderson, PJ (2018). Fémporok: Tulajdonságok és feldolgozás fejlett alkalmazásokhoz. Elsevier Science.
6. Morrison, K. & Stevens, R. (2021). Minőség-ellenőrzési módszerek szinterezett fémpor-komponensekhez. Powder Technology, 378, 654-667.
