A létesítményvezetők és mérnökök az üzemeltetési költségek alapján választják ki a vízkezelő berendezéseket. A karbantartási leállások, az elektródacserék és az energiaköltségek gyorsan összeadódnak. Atitán anód rúda kevert fémoxid (MMO) bevonattal megváltoztatta ezt a tájat a teljesítmény javításával és a költségek csökkentésével. A kifinomult bevonatok működésének megértése megmutatja, hogy a nátrium-hipoklorit generátorok, az úszómedence-fertőtlenítő rendszerek és a települési szennyvíztisztító berendezések miért használják őket.
Napjainkban a vízkezelés megbízható, költséghatékony{0}}rendszereket igényel, amelyek jól működnek nehéz környezetben. A magas sótartalmú, oxidáló körülmények gyorsan károsítják a grafit és a rozsdamentes acél elektródákat. Az MMO titán anódrúd precíziós-bevonatai javítják a katalitikus aktivitást és megnövelik a működési élettartamot a szabványos opciókhoz képest.
Titán anód rúd
1. Specifikáció
Általános formák: lemez, rúd, háló, cső vagy testreszabás
Bevonat: az IrO2-Ta2O5, Ru-Ir, Pt klasszikus képlete vagy testreszabás
Elektrokémiai reakció: Oxigén/klór/hidrogénfejlődési reakció
Belső kód: NAVI-1-011
Márka: NAVI Titanium®
Alapanyag: tiszta titán Gr1
A NAVI fejlett területei: PEM, PCB, szennyvízkezelés stb.
2. Vásárlási útmutató
(1) Folyamat
A NAVI Titanium (2008 óta) az Ön tervrajzai szerint képes feldolgozni
(2) Ingyenes minta
NAVI Titanium ingyenes minta az általános specifikációkhoz
(3)Technológiai támogatás
Professzionális egy-egy szolgáltatásért-, tervezés ingyenes, lépjen velünk kapcsolatba
Mi teszi az MMO titán anódrúd bevonatokat hatékonyabbá a klórfejlődési alkalmazásokhoz?
A titán felületeken lévő MMO bevonatok lehetővé teszik a klórfejlődési folyamatok egyszerű lebonyolítását. A vegyes fém-oxid réteg, amely általában irídium- és ruténium-oxidokból áll, kiváló katalitikus tulajdonságokkal rendelkezik, amelyek csökkentik a kloridionok oxidációjának aktiválásához szükséges energiát. Ez a fő előny közvetlenül azt jelenti, hogy az elektrolízis folyamatai során kevesebb feszültségre van szükség.
Ennek a rendszernek nagyon fontos része maga a titán hordozó. A titán megtartja alakját, miközben jól vezeti az elektromosságot, ellentétben a grafittal, amely elhasználódik, vagy a rozsdamentes acéllal, amely inaktívvá válik. Az oxid bevonat molekuláris kötést képez a titánbázissal a hőbomlás révén. Ez elég stabil felületet biztosít ahhoz, hogy újra és újra ki legyen téve klórgáznak, hipoklórsavnak és más erősen oxidáló anyagoknak.
Miért nem érik el a hagyományos anyagok a teljesítményt?
Az MMO{0}}bevonatú titán anódrúdrendszereket más anyagokkal összehasonlító tanulmányok azt mutatják, hogy az előbbi sokkal rosszabb teljesítményt nyújt. A grafitelektródák az oxidáció miatt veszítenek anyagból és idővel méretet változtatnak, ezért az áramsűrűségtől függően 6-18 havonta cserélni kell őket. A rozsdamentes acél inaktív oxidrétegeket hoz létre, amelyek idővel növelik a cella feszültségét, ami sokkal több energiát használ fel.
Az MMO bevonat kialakítása megakadályozza az ilyen típusú hibákat a mikrostruktúra és a smink gondos ellenőrzésével. Az irídium-oxid stabillá teszi az anyagot erősen oxidáló körülmények között, míg a ruténium-oxid nagyon jól vezeti az elektromosságot és gyorsítja a reakciókat. Ez a közös munka alacsonyan tartja a túlpotenciált az elektróda teljes élettartama alatt, ami általában több mint 8-10 év jól megtervezett rendszerekben.
Az elektrokémiai tesztek azt mutatják, hogy az MMO{0}}bevonatú elektródák klórtermelési arányát 95% felett tartják használatuk teljes ideje alatt. Normál nátrium-hipoklorit előállítási beállítások mellett a cellák feszültsége stabilan 3,2 és 3,8 volt között marad. Ez eltér a sérült hagyományos elektródáktól, amelyek feszültsége 4,5 és 6,0 volt között van. Ez a teljesítménykülönbség sok energiát takarít meg, és ez a megtakarítás 24 órás tevékenység során összeadódik.
Hogyan javítják a ruténium{0}}iridium bevonatok az MMO titán anódrúd elektrokémiai teljesítményét?
A ruténium-iridium-oxid rétegek különböző elektrokémiai utakon dolgoznak, így a klórfejlődés jobban működik. A ruténiumhelyek megkönnyítik az elektronok gyors mozgását, amikor a kloridionokat klórgázzá alakítják. Mivel a porózus oxid szerkezet nagy felülettel rendelkezik, sok olyan aktív hely van, ahol ezek a reakciók megtörténhetnek. Ezáltal az egységnyi elektródafelületre jutó áramhatékonyság a lehető legmagasabb legyen.
Az irídium beépítése nem csak reakciókat katalizál. Az irídium nagyobb ionsugárral rendelkezik, mint a ruténium. Ez rácsos feszültséget okoz, ami a bevonatot összességében stabilabbá teszi. A kutatások szerint az irídiumban-dús területek még akkor sem oldódnak fel, ha az anódos polarizáció nagyon magas. Ez megakadályozza, hogy a bevonat teljesen meghibásodjon, mint a tiszta ruténium rendszerekben. Ez a biztonsági funkció nagymértékben megnöveli az elektródák élettartamát, miközben megőrzi katalitikus funkciójukat.
Az irídium és a ruténium mólaránya nagy hatással van mind a sebességre, mind a hosszú élettartamra. Az iparág ismeretei alapján a legjobb keverékek 60-75% ruténium-oxidot és 25-40% irídium-oxidot tartalmaznak. A pontos keverékek azonban az alkalmazás igényeitől függenek. A magasabb irídiumtartalom stabilabbá teszi az anyagot, ugyanakkor drágábbá is teszi, és kissé csökkentheti a katalitikus aktivitását.
A modern cégek, mint például a NAVI Titanium, gradiens bevonási módszereket alkalmaznak, amelyekben az összetétel a bevonat vastagságának növekedésével változik. Nagyobb mennyiségű irídium van jelen a titán alapot érintő belső rétegekben. Így jobban tapadnak és jobban küzdenek a korrózióval. A külső rétegek sok ruténiumot tartalmaznak, ami hatékonyabbá teszi a klórfejlődési folyamatot. Ez a tervezési módszer a legjobb teljesítményt nyújtja több területen egyidejűleg.
Jelenlegi sűrűségtűrés és operációs ablakok
Titán anód rúdaz MMO bevonattal ellátott kötegek 500 és 5000 A/m2 közötti áramsűrűséget is kibírnak anélkül, hogy veszítenének a hatékonyságból. Ez a működési rugalmasság lehetővé teszi, hogy a nátrium-hipoklorit generátorok a termelési igények széles körét kielégítsék, a kis uszodarendszerektől, amelyek 50 g/h elérhető klórt állítanak elő, a nagyvárosi berendezésekig, amelyek 5000 g/h vagy annál többet termelnek.
Mivel a burkolat termikusan stabil, folyamatosan, lehűlés nélkül használható. A ruténium-iridium-oxid szerkezete még magas, 70-80 fok körüli hőmérsékleten is stabil marad, ami általános az elektrolitikus cellákban. Ez a hőellenállás megszabadul a hőciklus-feszültségtől, amely lebontja a kevésbé tartós bevonatrendszereket, és ez az egyik oka annak, hogy a telepítések olyan sokáig tartanak a területen.
Az MMO titán anód rúd bevonat szerkezetének magyarázata: a katalitikus rétegektől az elektródák stabilitásáig
Az egyszerű egy-bevonatolási módszerek helyett a modern MMO-bevonatok összetett, több-rétegű kereteket használnak. A közvetlenül a homokfúvott titán szubsztrátum tetejére felvitt alapréteg általában olyan összetételű, amely a kerámia-oxid-bevonat és a fém-titán hőtágulási együtthatói közötti különbségeket kezeli. Ez a feszültségcsökkentő-réteg megakadályozza a mikrorepedés kialakulását, ha a hőmérséklet változik az indítás és a leállítás során.
A későbbi rétegek apránként módosítják a kompozíciót, hogy bizonyos funkciók jobban működjenek. A középső burkolati zónákban gyakran tantál- vagy ón-oxidot használnak a szerkezet erősebbé tétele és a rozsda elleni védelem érdekében. Ezek a kevert kompozíciók összetételi gradienseket hoznak létre, amelyek egyenletesebben oszlatják el a mechanikai feszültségeket a bevonat vastagságában. Ez megakadályozza, hogy az egyszerű bevonatrendszerek a rétegvesztés miatt meghibásodjanak.
Felületi morfológia és aktív helyek eloszlása
A külső, katalizátorként működő rétegben van a legtöbb ruténium, ami fokozza a klórfejlődés aktivitását. Az elektrolitoldat közvetlenül érintkezik ezzel a réteggel, amelynek egyensúlyban kell lennie a katalitikus teljesítmény, a kémiai stabilitás és a fizikai erózióval szembeni ellenálló képesség között. Általában a bevonat teljes vastagsága 8 és 15 mikrométer között van. Ezt gondosan ellenőrzik, hogy megbizonyosodjon arról, hogy jól véd, miközben továbbra is átengedi az elektromosságot az oxidrétegen.
Ha az MMO bevonatokat megfelelően készítik el, a pásztázó elektronmikroszkópos vizsgálat azt mutatja, hogy a felületen "sár{0}}repedés" látható. Ezek az apró repedések nagymértékben megnövelik a hasznos felületet a tökéletesen sima felületekhez képest, így több helyet biztosítanak az elektrokémiai folyamatoknak. Mivel a bevonat porózus, megkönnyíti a gázbuborékok távozását. Ez megakadályozza, hogy az elektróda felülete túl sok buborékot lefedjen, ami csökkenti az áram hatékonyságát.
Még a legjobb titán anódrúd is idő előtt meghibásodhat, ha bevonatát túltolják a tervezési határokon. A leggyakoribb okok a szubsztrátum passziválása, a katalitikus réteg elválasztása és a hőciklusból származó mechanikai repedés. A passziváció akkor következik be, amikor az oxigén átdiffundál a mikro-pórusokon, és szigetelő oxidfilmet képez a kevert-fém-oxid réteg alatt-, ami megnöveli a feszültséget és energiát pazarol. A delamináció általában rossz felület-előkészítésre vagy túlzott áramsűrűségre vezethető vissza, ami felgyorsítja a gázfejlődést a bevonat és az alapfelület határfelületén.
A megelőzés a valós idejű feszültségfigyeléssel kezdődik-: a hirtelen 2–3 V-os emelkedés gyakran korai passzivációt jelez. A periodikusan alkalmazott impulzusos fordított áram képes leválasztani a születőben lévő oxidot az aktív bevonat erodálása nélkül. A mechanikai integritás érdekében igazítsa az anód hőtágulási együtthatóját a gyűjtősín kialakításához, és kerülje a gyors teljesítményrámpákat. A rendszeres EIS (elektrokémiai impedancia spektroszkópia) 500 üzemóránként ellenőrzi a növekvő töltés{7}}átviteli ellenállást, mielőtt az fokozódna. Fegyelmezett áramszabályozással és ütemezett polaritásváltással a minőségi MMO{9}}bevonatú titán anódrúd 30–40%-kal túlélheti a várható élettartamát, közvetlenül csökkentve a csere- és leállási költségeket.
Hogyan javítja a fejlett MMO bevonattechnológia a titán anódrúd szervizteljesítményét?
Az aljzat gondos előkészítése az első lépés annak biztosítására, hogy minden MMOtitán anód rúdjól működik. A legjobb alapanyag a nagy-tisztaságú 1. vagy 2. fokozatú titán, amely nagyon ellenáll a rozsdának és jól vezeti az elektromosságot. A felület előkészítésével megszabadulunk a természetesen meglévő passzív oxidrétegtől, amely a bevonat letapadását akadályozná.
A mikrométeres léptékű felületi érdesség alumínium-oxid vagy szilícium-karbid közeggel ellenőrzött homokfúvással tehető. Ez a textúra a felületet 40-60%-kal nagyobbá teszi, mint a polírozott felületeken, és mechanikus csatlakozási helyeket hoz létre, ahol a bevonatok megtapadhatnak. A homokfúvás után forró oxálsav vagy sósavoldat kémiai maratással megszabadul a felületben megtapadt részecskéktől, és készen áll a prekurzorok bevonására.
Precíziós bevonat alkalmazási módszerek
Egyes haladó gyártók további lépéseket alkalmaznak a felület megváltoztatására, például hőoxidációt vagy elektrokémiai eloxálást. Ezek a módszerek vékony, szabályozott oxidrétegeket készítenek, amelyek javítják a kémiai kötéseket, és jobban tapadnak a bevonatok. A jobb előkészítés megtérülő befektetés, mert a réteg sokkal tovább tart, és ritkábban tönkremegy egy ideig használat után.
Az MMO-bevonatok titán anódrudazatra történő felhordásának szokásos módja továbbra is a termikus bomlás. Ehhez fémsó-oldatokat (általában megsavanyított alkohollal átitatott kloridokat) helyeznek egy már előkészített titán felületre. Ezután a felületet lassan 400-500 fokra melegítjük. Ha valamit felmelegítenek, a szerves részek lebomlanak, és a fémsók stabil oxidfázisokká alakulnak, amelyek nagyon erősen kötődnek a hordozóhoz.
A felhordási körök 0,5-1,5 mikrométerrel vastagítják a bevonatot. A bevonási ciklusok és a rétegösszetétel változásai javíthatják a bevonat kialakítását. A prekurzor oldatok előállítása, valamint a ruténium és irídium gradiens keverékeinek ütemezése az alkalmazások között kulcsfontosságú.
A hőmérséklet-lebontás olcsóbb és hatékonyabb, mint a porlasztás és az elektromos leválasztás. A magas hőmérsékletű folyamatok-javítják a kristályosságot és a fém-szubsztrát kötődését. Az alkalmazásautomatizálás és a szabályozott kemence légkör népszerűsíti az ipari bevonatokat.
Az élethosszig tartó elektródafigyelés javítja a bevonat minőségét és karbantartását. A cella energia monitorozása a legegyszerűbb teljesítménymutató. A fokozatos feszültségnövekedés a bevonat károsodását jelzi, ami lehetővé teszi a javítást a meghibásodás előtt. A modern nátrium-hipoklorit generátorok érzékelik a feszültséget és figyelmeztetnek a határértékekre.
Az elektrokémiai impedancia spektroszkópia segíti a kulcsfontosságú telepítési diagnózist. A frekvencia-válaszelemzés megmagyarázza a töltésátvitelt, a bevonatot és a kettős-rétegű ellenállást. Ezeknek az elemeknek a megváltoztatása leegyszerűsíti a bevonat károsodását és a feszültség feletti élettartam értékelését.
A rutin karbantartás során végzett ellenőrzés sérülést, a bevonat elszíneződését vagy abnormális lerakódás növekedését jelezheti. A működő MMO-bevonatok sötétszürke-fekete. A kék-zöld elszíneződés a bevonat meghibásodását jelzi a titán hordozón. A rendszer meghibásodásának elkerülése érdekében azonnal cserélje ki az elektródát.
Miért használják széles körben az MMO titán anód rudakat nátrium-hipoklorit generátorokban és vízkezelő rendszerekben?
A nátrium-hipoklorit szintézis népszerűsíti az MMO titán anód rudakat. Olyan elektródákra van szükség, amelyek klór és hipoklorit képződése esetén lebontás nélkül képesek eltávolítani a kloridionokat. Csak az MMO bevonatok kielégítik mindkettőt. Gyenge sóoldatokban jelentős klórfejlődési szelektivitást mutatnak, mint más helyszíni hipokloritgyártók.
Az MMO elektródák tisztítják a medencéket. Időnként ezek a modulok működnek. A hőciklusos feszültségek gyorsabban lebontják az olcsóbb elektródákat. Hőstabilitásuk és nem-rozsdásodási tulajdonságaik miatt a ruténium-iridium bevonatok elviselik a nagy munkaciklusokat. Egész évben-fertőtlenítenek.
A települési víztisztító telepeknek több MMO klórozó érzékelőre van szükségük. Az önkormányzati infrastruktúra céljai közé tartozik a hosszú élettartam, a megbízhatóság és az olcsó karbantartás. Egy jó elektróda 10 évig is használható. Kevés műtét igényel elektróda cserét.
Gazdasági elemzés és a teljes tulajdonlási költség
Az MMO{0}}bevonatú titánelektródák a teljes birtoklási költség után gazdaságilag életképesek, bár kezdetben drágábbak. Vegye figyelembe az elektródák költségét, telepítését, energiafelhasználását, karbantartását és cseréjének gyakoriságát egy tipikus működési időszak alatt.
Az elektrokémiai rendszerek energiaigényesek és költségesek. Mivel jobban katalizálják a folyamatokat, mint a grafit vagy rozsdamentes acél elektródák, az MMO bevonatok 0,8-1,5 volttal csökkentik a cellafeszültséget. Ez a feszültségesés a nátrium-hipoklorit előállításához szükséges energia 20-30%-át takarítja meg normál áram mellett. A napi 24 órában, a hét minden napján, közepes méretű{10}}rendszer több mint 1000 USD energiát takaríthat meg.
A karbantartási költségek csökkentése fellendíti a gazdaságot. A hagyományos elektródák 12–24 havonta történő vizsgálata és cseréje pénzbe és erőfeszítésbe kerül. Az MMOtitán anód rúda rendszer 8-10 évig működik. A munkaerő-kiadások csökkennek a helyettesítések megakadályozásával. A rendszerek ritkább karbantartása leállást és termelési veszteséget takarít meg.
Az MMO elektródák többféle módon javítják a globális egészséget. Az energiatakarékosság csökkenti az energiához{1}} kapcsolódó szén-dioxid-kibocsátást. A fosszilis tüzelésű létesítmények hatékony elektródák használatával 20–30%-kal csökkenthetik a szén-dioxid-kibocsátást. Elképzelhető a vízkezelés és a kifolyás elkerülése.
Az elektródák tovább tartanak és kevesebbet pazarolnak. Egy 8–10 éves MMO titán anódrúd kevesebb hulladékot termel, mint 8 grafitelektróda, amelyet évente cserélni kell. A titán bázis és a nemesfém rétegek újrahasznosíthatók a körkörös gazdaság érdekében.
Az MMO megbízhatósága és biztonsága javult. A termékvízben lévő grafitelektródák elektromos problémákat okozhatnak. A robusztus oxid burkolat megvédi a titán anódokat a részecskéktől. A lebegő részecskék csökkentése tisztítja a szennyvizet. A tiszta vizet kémiailag stabil bevonat védi a bomlástermékektől.
Következtetés
Mivel a fejlett anyagtudomány megoldja az elektrokémiai mérnöki kihívásokat, az MMO{0}}bevonatú titán anód rúdszerelvények működnek. Az extrém körülmények ellenére, amelyek elhasználják a szabványos elektródaanyagokat, a ruténium-iridium-oxid bevonatok katalizálják a klórfejlődést. A kütyü évekig üzemel a titán alapú korrózióvédelem és az elektromos vezetőképesség miatt.
A többrétegű és gradiens bevonatok segíthetik a fémfelületi-kerámia-oxid katalizátorok keverését. Az alap előkészítése, a bevonat felhordása és a minőségellenőrzés biztosítja a gyártás egységességét. Az innovatív innovációk energiát, élettartamot és karbantartást takarítanak meg, csökkentve ezzel az üzemeltetési költségeket.
A vízkezelés MMO titán anódokat használ, mert működnek. Ezek a kifinomult elektródák pénzt takarítanak meg, és hatékonyan teljesítenek nátrium-hipoklorit előállításánál az ivóvíz, az uszodavíz vagy az ipari szennyvíz fertőtlenítésére.
GYIK
1. Általában meddig bírják az MMO titán anód rudak a nátrium-hipoklorit generátorokban?
+
-
Ha a működési feltételeket betartják, és az áramsűrűség és az elektrolit összetétele megfelelő, az MMO{0}}bevonatú titán anódrudak általában 8-10 évig folyamatosan működnek. Az élettartam a munkahőmérséklettől, az áramsűrűségtől és az oldatban lévő só mennyiségétől függően változik. A magasabb kloridkoncentrációjú és alacsonyabb áramsűrűségű rendszerekben működő elektródák általában tovább tartanak. A cellák feszültségének rendszeres ellenőrzése a burkolat elhasználódásának korai jeleit mutatja, ami lehetővé teszi a csere megtervezését, mielőtt a teljesítmény jelentősen csökkenne.
2. Milyen költségmegtakarításra számíthatnak a létesítmények, ha grafitról MMO titán anódrudakra váltanak?
+
-
Amikor a létesítmények grafitelektródákról MMO titán anódrudakra váltanak, általában 20-30 százalékkal kevesebb energiát használnak fel, mivel az alacsonyabb cellafeszültségek változatlanok maradnak az elektróda élettartama alatt. További megtakarítás érhető el, ha nem kell olyan gyakran cserélni az elektródákat. Az MMO elektródák 8-10 évig bírják, míg a grafitot évente cserélni kell. Egy 10 éves teljes birtoklási költség tanulmány általában 35-50%-os csökkenést mutat a teljes költségekben, még akkor is, ha az eredeti elektródabefektetés magasabb volt. Az, hogy mennyit takarít meg, attól függ, hogy mennyi áramot használ, mennyi hely van a rendszerben, és mikor használja.
3. Használhatók-e az MMO{1}}bevonatú titán anódrudak tengervízben?
+
-
Az MMO titán anód rudak nagyon jól működnek tengervízben és más magas{0}sótartalmú környezetben. A tengervíz sok kloridot tartalmaz (körülbelül 19 000 ppm), ami tökéletessé teszi a klórfejlődéshez, miközben kevés oxigénfejlődés megy végbe. A tengervíz természetes vezetőképessége csökkenti a sejteknek szükséges feszültséget is. Számos tengeri lerakódásgátló rendszer, sósvizű úszómedence és part menti sótalanító üzem használja ezeket az elektródákat. Mind a titán szubsztrát, mind az MMO bevonat ellenáll a korróziónak, így zord környezetben, például tengervízben is használhatók anélkül, hogy aggódnának a tönkremenetel miatt, mint más anyagok.
Készen áll a vízkezelés üzemeltetési költségeinek csökkentésére a fejlett MMO titán anódrúd technológiával?
A NAVI Titanium kiváló minőségű-MMO-bevonatú titán anódrúdrendszereket gyárt, amelyeket nehéz vízkezelési helyzetekben való használatra terveztek. Speciális gradiens bevonási eljárásunkkal és továbbfejlesztett hordozó-előkészítési módszereinkkel olyan elektródákat készíthetünk, amelyek 8-10 évig működnek, és 20-40 százalékkal kevesebb energiát használnak fel, mint a hagyományos rendszerek. Ruténium{8}}iridium-titán anódjaink teljes választéka biztosítja létesítményének a szükséges megbízhatóságot és költséghatékonyságot-, legyen szó városi tisztítótelepről, uszodakomplexumról vagy ipari vízkezelő rendszerről.
A legjobb szolgáltatókénttitán anód rúds, gondoskodunk arról, hogy termékeink minősége mindig magas legyen, és teljes körű műszaki támogatást nyújtunk annak érdekében, hogy a legjobb teljesítményt érje el elektródái az adott alkalmazásban. Azonnal forduljon szakértő értékesítési csapatunkhoz a címensales@navititanium.comvízkezelési igényeiről, és megtudja, hogyan segíthet a NAVI Titanium továbbfejlesztett elektródatechnológiája költségmegtakarításban, miközben megbízhatóbbá teszi rendszerét.
Hivatkozások
1. Comninellis, C. és Vercesi, GP (1991). A DSA{6}} típusú oxigénfejlesztő elektródák jellemzése: Bevonat kiválasztása. Journal of Applied Electrochemistry, 21(4), 335-345.
2. Trasatti, S. (2000). Elektrokatalízis: a DSA sikerének megértése. Electrochimica Acta, 45(15-16), 2377-2385.
3. Chen, G. (2004). Elektrokémiai technológiák a szennyvíztisztításban. Elválasztási és tisztítási technológia, 38(1), 11-41.
4. Kraft, A. (2008). Elektrokémiai vízfertőtlenítés: Rövid áttekintés. Platinum Metals Review, 52(3), 177-185.
5. Bergmann, ME és Koparal, AS (2005). Tanulmányok elektrokémiai fertőtlenítőszerek előállításáról RuO2-t tartalmazó anódok felhasználásával. Journal of Applied Electrochemistry, 35(12), 1321-1329.
6. Martínez-Huitle, CA és Ferro, S. (2006). Szerves szennyező anyagok elektrokémiai oxidációja szennyvíztisztításhoz: közvetlen és közvetett folyamatok. Chemical Society Reviews, 35(12), 1324-1340.
