Mit teszel magaddal titán anód rúdmielőtt a bevonat befolyásolja a nátrium-hipoklorit generátorok vagy csúcstechnológiás vízkezelő rendszerek elektródaként való teljesítményét. A meghosszabbított elektródák élettartama a titán jobb előkészítésével kezdődik. Ez dönti el, hogy elektródái öt vagy tíz évet bírnak-e, megfelelően működnek-e, vagy energiát pazarolnak, ellenállnak-e a folyamatos elektrolízisnek, vagy túl gyorsan tönkremennek.
Az alap felépítése általában megkülönbözteti a nagy{0}}teljesítményű titánelektródákat a többitől. Sok kezelő küzd a túl gyorsan leváló bevonatokkal, magasabb üzemi feszültséggel, kevésbé hatékony klórtermeléssel és elektródacserékkel. Ezeket a problémákat általában a titánbázis nem megfelelő előkészítése okozza a kevert fém-oxid (MMO) réteg hozzáadása előtt.
A modern titán anódrudak másképp készülnek. Az egykor egyszerű tisztítási művelet ma már vegyszeres eltávolítást, hőkezelést, felületformázást és tapintásos tervezést igényel. A szennyvíztisztító telepek, uszodatisztító rendszerek, ivóvíztisztító telepek és ipari újrahasznosító rendszerek elektródáinak ismerete lehetővé teszi a megfelelő elektródák kiválasztását.
1. Specifikáció
Általános formák: lemez, rúd, háló, cső vagy testreszabás
Bevonat: az IrO2-Ta2O5, Ru-Ir, Pt klasszikus képlete vagy testreszabás
Elektrokémiai reakció: Oxigén/klór/hidrogénfejlődési reakció
Belső kód: NAVI-1-011
Márka: NAVI Titanium®
Alapanyag: tiszta titán Gr1
A NAVI fejlett területei: PEM, PCB, szennyvízkezelés stb.
2. Vásárlási útmutató
(1) Folyamat
A NAVI Titanium (2008 óta) az Ön tervrajzai szerint képes feldolgozni
(2) Ingyenes minta
NAVI Titanium ingyenes minta az általános specifikációkhoz
(3)Technológiai támogatás
Professzionális egy-egy szolgáltatásért-, tervezés ingyenes. Üdvözöljük, lépjen velünk kapcsolatba
Hogyan javítja a titán anód rudak előkezelése a bevonat teljesítményét?
Bevonás előtt a titán hordozónak különleges felületi tulajdonságokkal kell rendelkeznie. A tiszta titán természetesen oxidréteget hoz létre, amely megakadályozza a bevonat tapadását. Jó előkezelés után ez a gát eltávolítható. A felület érdesítése több tapadási helyet biztosít a katalitikus bevonatnak.
A fejlett kémiai maratás szabályozott savat használ az apró felületi elemek létrehozásához. Ezeket a karcolásokat a mélységre és a szélességre szánták. Az elektrokémiai mérnökök kapcsolatot létesítettek a felületi érdesség és a rétegtapadás között. Elég durvának kell lennie a mechanikai csatlakoztatáshoz anélkül, hogy feszültségfoltokat hozna létre, amelyek törést okozhatnak. A középső felületi forma a legjobb.
A hőtisztítás hő és vegyszerek segítségével megváltoztatja a titán molekulaszerkezetét a felületen. Az anyag felső rétege megváltozik a szabályozott fűtési ciklusok során, meghatározott levegőviszonyok mellett. Ez leegyszerűsíti a bevonat prekurzor reakcióit. A hőkezelt-felületek vegyi tapadása erősebb, mint a kézzel-kopott felületek.
Még a titán alapfelületen lévő enyhe szennyeződés sem gyengíti a bevonat{0}}felület érintkezését. A gyártásból származó szerves hulladékok, a kezelés során keletkező fémszennyeződések és a felületre tapadt légszennyező anyagok megakadályozzák a bevonatot. A professzionális előkészítés több lépése eltávolítja a különböző méreganyagokat a felületről.
Titán{0}}specifikus oldószereket vagy lúgos tisztítószereket használunk az élőlények eltávolítására zsírtalanítás közben. Ezeknek maradék nélkül el kell érniük a felszín alatti repedéseket. Miután a savas tisztítás eltávolította a fémszennyeződéseket és a rozsdát, a felület vegyileg tiszta és kész.
Az utolsó tisztítási szakaszban szinte tiszta vízzel távolítják el a kezelő vegyszereket. Ez utóbbi eljárásokhoz elengedhetetlen a tiszta víz, mert még a közönséges vízben oldott ionok is tönkretehetik a sima felületet. Az elektrokémiai vizsgálatok azt mutatják, hogy a szabályozott előkezelési elektródák hosszabb élettartamúak.
A titán alapnak és az MMO bevonatnak kémiailag össze kell tapadnia ahhoz, hogy megtapadjon. A több munka átmeneti zónát hoz létre, ahol a titán fokozatosan oxiddá válik. A kémiai foltok elősegítik a bevonat prekurzorának megkötését. Az anyagok közötti fokozatos érintkezés jobban terjeszti a mechanikai feszültségeket, mint az éles határ.
A titán felületaktiválása megváltoztatja annak elektromos jellemzőit. Ez javítja a bevonat tapadását. Ezek a módszerek oxigénhiányos-titán-oxid rétegeket hoznak létre. Az anyag érzékenyebbé és illékonyabbá válik. A bevonatindítók kémiailag jobban kötődnek az aktivált titán-oxiddal, mint a passzív titán-oxid.
A kezdeti bevonat tűzfelvételei megmutatják, milyen hatékonyan működött a készítmény. A bevonatok kémiailag kötődhetnek a felületi hibák aktív helyeihez, így többrétegű felületet hozhatnak létre a kész felületeken. Ez a kombináció megmagyarázza, hogy a kezelt elektródák miért működnek hatékonyan évekig tartó súlyos elektrolitikus körülmények után.
Titán anód rúd felületi előkezelési technológia az MMO bevonat előtt
Ma a titán előkészítése többet igényel, mint a savas mosás. Az első lépés a kémiai zsírtalanítás, amely eltávolítja a motorolajat és a szennyeződéseket anélkül, hogy károsítaná a motorttitán anód rúdvagy más titán komponensek. A titán lúgos keverékekkel működik, amelyek áthatolnak a durva felületeken.
Az ellenőrzött savas maratás a tisztítás után csak a passzív oxidréteget távolítja el, így egy tervezett felületi mintát hagy maga után. A maratási oldat összetételét, hőmérsékletét, szilárdságát és érintkezési időtartamát pontosan ellenőrizni kell. A titán-oxid jól lebomlik fluorsavban anélkül, hogy befolyásolná az alábbi fémet. A salétromsav oxidáló körülményeket hoz létre, amelyek akadályozzák a maratást, és megakadályozzák a hidrogén bejutását a titánmátrixba.
A fejlett berendezések számos maratási fázist használnak továbbfejlesztett megoldásokkal. Az első kemény karcolás eltávolítja a piszkot és az oxidréteget. Több precíz polírozási lépés után szabályozzák a felület formáját és keménységét. A nem megfelelően szabályozott vegyszerek-öblítése a folyamatok között kereszt-szennyezést okozhat.
Hőmódosítási technikák
A tiszta Ti felületeket a termikus előkészítés során ellenőrzött körülmények között magas hőmérsékletre hevítik. Ezek a hőkezelések megváltoztatják a felületi réteget és felgyorsítják az oxidképződést. A stressz csökken. A felület megjelenése a hőmérséklet-tartománytól, a fűtési sebességtől, a tartási időtől és a hűtési módtól függ.
A vákuumos izzítás megszünteti a gyártási feszültségeket és megakadályozza a szükségtelen korróziót. Az atmoszférát szabályozott gázkeverékekkel kezelik a kívánt felületi oxidkompozíciók létrehozása érdekében. Egyes módszerek fokozatos hőciklusokat alkalmaznak a felületek egyedi felmelegítésére és a felületi szerkezetek javítására.
A hő hatására néhány mikrométerrel a felszín alatt megváltozik az anyagösszetétel. Új zóna választja el a réteget és a tiszta titán alapot. A középső fém az alapfém és a kerámiaszerű burkolat között van. Ez csökkenti a felületet megterhelő funkciók közötti különbségeket.
A fejlett előkezelés megváltoztatja a titán felületi kémiáját a bevonat tapadásának javítása érdekében. Ezenkívül a felületet megtisztítják és érdesítik. Az elektrokémiai aktiválás reaktív anódos oxidációs helyeket hoz létre a felületen azáltal, hogy szabályozott áramot vezet át a folyadékokon. Az elektromosság egyenletesebben változtatja meg a felületet, mint a vegyszerek.
A plazma megváltoztatja a felső atomrétegek kémiai felépítését azáltal, hogy ionizált gázokkal támadja meg őket. Ezek a nagy-energiájú folyamatok nem-sztöchiometrikus reaktív helyeket és oxidokat hoznak létre. Jelentősen keverednek a takaró ősökkel. A plazma{5}}aktivált felületek jobban tapadnak a bevonatokhoz a laboratóriumi húzási tesztekben.
A kémiai aktiválás során a folyadékokat a felületen titánatomokkal keverik össze, és metastabil vegyületeket képeznek, amelyek agresszíven reagálnak a bevonóanyagokkal. Ezeket a kiváltott területeket gyorsan le kell vonni, hogy megakadályozzuk a reaktív helyszín lebontását. Ez egyidejű tisztítást és tömítést igényel.
Hogyan javítja a titán előkezelés a titán anód rúd interfész stabilitását?
A mechanikai erők nagyok, ha a titán alapozás találkozik az MMO réteggel. Az áramerősség és a hőmérséklet változásai, az anyag tágulása különböző hőmérsékleteken és az elektrolit áramlási mechanikai erői befolyásolják ezt a kritikus határt. A megfelelő előkezelés elég erőssé teheti a felületet ahhoz, hogy kezelni tudja ezeket a terheléseket.
A kémiailag-ragasztott felületek durvábbak, mint a sima, mechanikusan-csatlakozottak, így a feszültség nagyobb területen oszlik el. Az előkezelés során kialakuló felületi mikrostruktúrák enyhítik a feszültséget. Megakadályozzák a lokális stressz kialakulását, amely delaminációt okozna. Differenciális növekedés akkor következik be, amikor a titán tulajdonságai lassan megváltoznak a kerámiarétegben. A határfelületi nyírónyomások károsítása nélkül.
Több ezer óra elteltével végzett elektrokémiai mérések szerint az érintkezési stabilitás az elektródák élettartama szempontjából jelentősebb, mint a burkolat vastagsága vagy a kémia. A megfelelő előkészített elektródák éveken át fenntartják az üzemi feszültséget és az áramhatékonyságot. A nem megfelelően előkezelt anyagok azonban idővel veszítenek hatékonyságukból, mert az interfész meghibásodik.
A nátrium-hipoklorit savas, klórban{0}}dús elektrolitokból készül. A burkolat repedései vagy gyenge csatlakozásai átengedik a kloridionokat. Ezek az ionok megtámadják a titánbázist, és árnyékoló oxidrétegeket hoznak létre, csökkentve az elektródák hatékonyságát és növelve az ellenállást. A felkészülés megnehezíti ezt a feladatot.
A megfelelő előkészítés kémiailag kötött felületet hoz létre, amely kevésbé érzékeny a káros ionokra, mint a fizikailag kapcsolódó bevonatok. Az előkezelés mikroszkopikus felületi struktúrákat hoz létre, amelyek illeszkednek a bevonathoz, megakadályozva az elektrolitok gyors bejutását, ami különösen kritikus atitán anód rúd. Bármilyen kerámia bevonat használata kisebb töréseket okozhat, de a szilárd érintkezés megakadályozza, hogy a törések átterjedjenek a titán anódrúd aljára.
A 24/7 elektrolizáló rendszerekkel működő nyilvános víztisztító telepekről származó helyszíni bizonyítékok azt mutatják, hogy az elektródák élettartama erősen korrelál az alapozással. A jobban-előkészített elektródák nyolc-tíz évig fennmaradnak, de a régi-módi elektródákat három-öt év után ki kell cserélni.
A katalitikus aktivitás fenntartása az interfész integritásával
A titán áramkollektor és az aktív bevonatfelület közötti elektromos vezetőképesség szükséges a katalitikus bevonáshoz. Amikor az interfészek meghibásodnak, ellenállás lép fel. Az üzemi feszültség emelkedik, az áram hatásfoka csökken, a hő pedig nő. A jobb előkészítés alacsony-ellenállási útvonalakat tart fenn a vezetékhasználat során.
Az elektrolízis{0}}képződött felületek túl szorosan kapcsolódnak egymáshoz ahhoz, hogy a gázionok szétszakadjanak. Erős oxigén- és klórgáz az elektróda tetején próbálja eltávolítani a réteget az alaptól. Ezek a nyomások elektrolittal-töltött elválasztózónákat hoznak létre gyenge érintkezőknél, növelve az ellenállást. A megfelelően előkészített felületek rétegleválasztás nélkül is kezelhetik a mechanikai kihívásokat.
Az érintési kémiai biztonság befolyásolja a katalizátor teljesítményét. A titán oxidációja az érintkezőnél lebontja az alapot, és titán-dioxid rétegeket képez, amelyek blokkolják az elektromosságot. A megfelelő előkezelés stabilizálja a felületet, így az nem rozsdásodik a hosszú távú, nagy-áramú működés során. A fedőfelület megtartja az elektrokémiai műveletekhez szükséges vezetőképességet, mivel stabil.
Fejlett titán anódrúd gyártási eljárás elektrolízises alkalmazásokhoz
Ma már a titán anód rudakat a tisztítási és bevonási lépések összehangolásával kell elkészíteni. Az előkészítés és a festés közötti idő befolyásolja az eredményt. A levegő lebontja az aktivált felületeket. Mivel szennyeződések tapadnak rájuk, a reaktív helyek leállnak. A folyamatintegráció segít a nagy cégeknek minimalizálni ezt az időt.
Az automatikus kezelőrendszerek szállítják a szubsztrátokat az előkezeléstől a bevonat helyére. Ez megakadályozza, hogy az aljzat beszennyeződjön a kézi kezelés miatt. A levegő és a víz áramlási paraméterei szárítják és megtisztítják az átszállítási útvonalat. Egyes csúcstechnológiás létesítményekben a kész bázisok folyamatosan mozognak a befejező állomásokon. Ez egy "inline folyamat".
Burkolást követően a felület-előkészítő oldatok vagy iszapok hozzákeverednek. Az előkezelési felület minőségét a formulázási kémiában vizsgálják a kémiai reakciók és a felület nedvesedésének elősegítése érdekében. Az előkezelés és a bevonat egyidejűleg javítja a felület minőségét.
Minőség-ellenőrzési módszertanok előkezelt felületekhez
A fejlett minőségellenőrző rendszerek kielégítő felületminőséget biztosítanak a festés előtti előkezelés során. A felületi érdesség kontakt- vagy vizuális profilometriája azt mutatja, hogy a maratással a kívánt formát alakították ki. Az érintkezési szögek vagy felületi energiák mérése megerősítheti a tisztaságot. A mikroszkópok felszíni jellemzőket tárnak fel.
A roncsolásmentes tesztelés azt vizsgálja, hogy a vegyszerek vagy a hő hogyan hatnak a felső rétegre. A röntgen fotoelektron spektroszkópia a felület összetételét és károsodását vizsgálja. Ezek a módszerek olyan statisztikákat szolgáltatnak, amelyek bizonyítják az előkezelés javított felületi kémiáját.
A statisztikai folyamatvezérlés figyeli a kezdeti tényezőket a folyamatfutás során. A vegyszeres fürdő arányát, az időjárást és a kezelési időszakokat folyamatosan ellenőrzik. Ha a változtatások túllépik az ellenőrzési korlátokat, azokat azelőtt rögzítik, hogy az eljárások elérnék a sérült részeket. Ez a szigorú megközelítés megőrzi az előkezelés minőségét még kiterjedt használat esetén is.
Az elektromosság hangsúlyozza atitán anód rúdtöbbféle módon. Az ellenőrzött medencefertőtlenítő rendszerek különböznek a szennyezett városok szennyvíztisztító rendszereitől. Az ipari felhasználás, ahol a hőmérséklet és a sószint magas, rosszabb, mint az ivóvízkezelés. A haladó gyártók minden alkalmazáshoz igazítják a tisztítási módszereket.
Erős{0}}áram esetén a felület előkészítése vezetőbbé teszi, és javítja a mechanikai illeszkedést. Az interfésznek feszültség alatt stabilnak kell lennie a 24 órás működéshez. Ez a maratási minták, a melegítési folyamatok vagy a felületi kapcsolat megváltoztatásával orvosolható.
Egy adott beállításra való felkészülés javításához tudnia kell, hogyan fordulnak elő a hibák leggyakrabban. Amikor nátrium-hipoklorit képződik, a klórfejlődés érintkezési feszültségeket hoz létre, nem oxigénfejlődést, mint a fejlett oxidáció során. Az elektródák mindig tovább élnek, ha az előkezelési minőség megfelel a stressz körülményeinek.
A titán anód rúd teljesítményének javítása precíziós előkezeléssel
Milyen energiát fogyasztanak az elektrolitikus rendszerek, az függ az áramforrás és az elektróda felülete közötti elektromos impedanciától? Az anódszerelvény egy millivoltos feszültségesése több millió óra használattal jár. Ez energiát pazarol. Gondos tervezéssel az érintésállóság csökkenése energiamegtakarításban mérhető.
A klórfejlődésre megfelelően előkészített felületeken kisebb a túlpotenciál. Ez az elektromos előny csökkenti a cella teljesítményét, amely a klór kívánt ütemű előállításához szükséges. Ha rövid időre elmegy, energiát és pénzt takarít meg a nagy klórműhelyek számára, amelyek óránként több száz vagy több ezer grammot termelnek.
A felmelegedő elektródaszerkezetek kiváló érintkezést jeleznek. Az ellenállás hő felhalmozódását okozza, és az elektródákon keresztül a folyadékba jut. A jól-előkészített anódok ugyanazon a teljesítményen hűvösebben működnek, ami csökkentett ellenállásveszteséget jelez. Ez a hőmérséklet-különbség befolyásolja az energiafelhasználást és a bevonatok hő-lebontását.
A jobb előkezelés kulcsfontosságú kereskedelmi hajtóereje az elektródák élettartama. Bár a továbbfejlesztett alap-előkészítés többe kerül, mint a többi elektródaszakasz, jelentős különbséget jelent az élettartamban. A megfelelően előkészített anódok 8-10 évig folyamatosan működhetnek. A hagyományos elektródák azonban csak három-öt évig működnek.
A hosszabb élettartam csökkenti a rendszerleállást és a változtatási költségeket. Az elektróda cseréjéhez a rendszert le kell állítani, szét kell szerelni és újra kell indítani. Mindezek a tevékenységek időigényesek-, és leállítják a víztisztítást. Kétszer annyi elektróda kétszer annyi ideig tart; ezért egy létesítmény feleannyi cserét igényel.
A precíziós-előkezelt vezetékek jobbak, még ha kezdetben drágábbak is, az élettartamra vetített költségek alapján. A jobb előkezelés csökkenti a munkaóránkénti működési költségeket, ha az elektródák kiadásai több évre oszlanak el. A megbízhatósági előnyök, mint például a csökkent meghibásodási arány és a meghatározott karbantartási tervek, a költségeken felüli értéket biztosítanak.
Konzisztens teljesítmény a teljes élettartam alatt
Az anódok precíziós előkezelése{0}}meghosszabbítja élettartamukat és javítja teljesítményüket. A normál elektródák feszültsége általában lassan emelkedik, amikor az érintkező megszakad. A klórtermelés fenntartásához az áramerősséget gyakran változtatni kell. Ez a sebességesés nehezebbé teszi a rendszer irányítását és kevésbé hatékony.
A jobb{0}}előkezelt elektródák idővel kevesebb feszültséget veszítenek. Ez azt jelenti, hogy a telepítéstől az ártalmatlanításig hasonlóan működnek. Stabil és egyszerűen használható, a rendszer javítja a folyamatirányítást. Az üzemeltetők ésszerűen megbecsülhetik a klórtermelést az áramfelvétel alapján, az elektródák korának figyelembevétele nélkül.
Az állandó teljesítmény mellett az életvége--jelzései is világosabbak. A precízen kezelt anódok mindaddig jól működnek, amíg majdnem el nem kopnak. Ezt követően gyorsan elveszítik a hatékonyságukat, ezért vásároljon frisseket. Ez a nyilvánvaló változás nem kopik el, mint a tipikus érzékelők, így nehezebb meghatározni, mikor kell cserélni őket.
Következtetés
A nagy teljesítményű elektródáknál a jelenlegi elektrolízisben a legfontosabb{0}}a fejlett titán előkezelés. A titánlemezek bevonatolás előtti előkészítéséhez használt fejlett vegyi, hő- és felületmódosítási lépések közvetlenül befolyásolják az elektróda élettartamát, energiafelhasználását és működését. Ezen előkészítési technológiák ismerete segít a felhasználóknak kiválasztani az igényeiknek leginkább megfelelő elektródákat, legyen szó vízkezelésről, medencék fertőtlenítéséről vagy ipari elektrolízisről.
A technológia változása az egyszerű tisztítási módszerekről a rendkívül precíz felület-előkészítésre azt mutatja, hogyan igyekszik az elektrokémiai ipar környezetbarátabbá tenni és csökkenteni a költségeket. A megfelelően előkészített elektródák nagyszerűen megtérülnek a befektetésen, mert hosszabb ideig tartanak, kevesebb energiát fogyasztanak és kevesebb karbantartást igényelnek. Az előkezelés során a titán alap és a katalitikus bevonat között létrejövő érintkezés dönti el, hogy az Ön elektrolizáló rendszere évekig megbízhatóan működik-e, vagy állandóan javításra és alkatrészek cserére szorul, és ez különösen kritikus, ha az elektróda egytitán anód rúd.
GYIK
1. Miért olyan fontos a titán hordozó előkezelése az anód működéséhez?
+
-
A titán természetesen inaktív oxidréteget hoz létre, amely megakadályozza a bevonatok megfelelő tapadását. A bevonatok egyszerűen nem tudnak megfelelően tapadni az alaphoz speciális előkezelések, például kémiai maratás, hőmódosítás és felületi stimuláció nélkül. Ez a gyenge érintkezés azt okozza, hogy az elektróda túl hamar leválik, nagyobb az elektromos ellenállása, és kevésbé sokáig tart. A zord elektrolíziskörnyezetekben való hosszú távú teljesítmény érdekében a megfelelő előkezelés megteremti a szükséges mechanikai reteszelést, kémiai kötést és feszültségoldó -tulajdonságokat.
2. Hogyan befolyásolja a készítmény minősége, hogy mennyibe kerül egy elektrolizáló rendszer működtetése?
+
-
A jobb előkészítés nagymértékben megnöveli az elektródák élettartamát, háromról öt évről nyolc-tíz évre. Ez közvetlenül csökkenti a szükséges cserék számát és az állásidő költségeit. Ezenkívül a jól-előkészített csatlakozások csökkentik az elektromos ellenállást, ami csökkenti az üzemi feszültséget és nagymértékben csökkenti az energiafelhasználást. A precíziós előkezelt elektródák hosszabb élettartama és nagyobb hatékonysága általában 10-25%-kal csökkenti a teljes rendszer üzemeltetési költségét a hagyományosan elkészített elektródákhoz képest. Ez gazdaságilag vonzóvá teszi a precíziós előkezelést, még akkor is, ha kezdetben többe kerül.
3. Előnyösek lehetnek-e a meglévő elektrolizáló rendszerek a precíziós-előkezelt anódokra való frissítésből?
+
-
Természetesen. Ha precíziós-előkezelt anódokat adunk a meglévő nátrium-hipoklorit generátorokhoz vagy fejlett oxidációs rendszerekhez, azok azonnal jobban működnek. A kezelők általában alacsonyabb üzemi feszültséget, kevesebb energiafelhasználást, stabilabb klórtermelést és hosszabb időszakokat észlelnek a cserék között. A frissítés az elektródák cseréjén kívül nem igényel semmilyen változtatást a rendszeren. Ez megkönnyíti a hagyományos elektródatechnológiát használó régebbi konfigurációk vagy rendszerek számára, hogy jobb teljesítményt és alacsonyabb működési költségeket érjenek el.
Megbízható titán anódrúd beszállítót keres fejlett gyártási képességekkel?
Megbízható titán anódrúd beszállítót keres, aki fejlett gyártást is végez? A NAVI Titanium a precíziós-titán anódrudak fejlett hordozó-előkészítési és gradiens bevonási technológiáival rendelkezik. Gyártási módszerünk szabályozott hőmódosítást, többlépcsős kémiai maratást és felületaktiválási technikákat alkalmaz, hogy a bevonatok jobban tapadjanak, és a felületek stabilak maradjanak. Ezek a műszaki előnyök közvetlenül hosszabb élettartamot (nyolc-tíz éven át), alacsonyabb energiaköltségeket (3,2-3,8 kWh kilogrammonként effektív klór) és sokkal alacsonyabb teljes birtoklási költséget eredményeznek az elektrolizáló rendszereknél.
Ruténium{0}}iridium-bevonatot kínálunktitán anód rúdmegoldások, amelyek megbízhatóan működnek a legmostohább{0}}folyamatos működési környezetben is. Ezek a megoldások kommunális szennyvíztisztító telepeken, uszodafertőtlenítő rendszerekben, ivóvíztisztítókban vagy ipari elektrolizáló berendezésekben használhatók. Nátrium-hipoklorit generátorokat kínálunk 50-5000 gramm/óra kapacitással, és az Ön igényeinek megfelelő elektródakonfigurációkat készítünk.
Azonnal lépjen kapcsolatba szakértő csapatunkkal, hogy megbeszéljük, milyen elektrolízis elektródákra van szüksége. Írhat nekünk e-mailt a címenSales@ntitanium.comhogy teljes körű termékinformációkat kapjon, segítséget kapjon az alkalmazástervezésben, valamint részleteket arról, hogy a NAVI Titanium fejlett előkezelési technológiája hogyan teheti jobbá a rendszert, és olcsóbban működtetheti.
Hivatkozások
1. Chen, G., "Electrochemical Technologies in Wastewater Treatment: Principles and Applications", Environmental Science & Technology, Vol. 38, 2004, pp. 4243-4249.
2. Martelli, GN, Ornelas, R. és Faita, G., "Deactivation Mechanisms of Oxygen Evolving Anodes at High Current Densities", Electrochimica Acta, Vol{5}}, No. 11-12, 1994, pp. 1551-1558.
3. Trasatti, S., "Electrocatalysis: Understanding the Success of DSA®", Electrochimica Acta, Vol. 45, No. 15-16, 2000, pp. 2377-2385.
4. Comninellis, C. és Vercesi, GP, "Characterization of DSA-Type Oxygen Evolving Electrodes: Choice of a Coating", Journal of Applied Electrochemistry, Vol{5}}, 1991, pp. 335-345.
5. Beer, HB, "The Invention and Industrial Development of Metal Anodes", Journal of the Electrochemical Society, Vol. 127, No. 8, 1980, pp. 303C-307C.
6. Kötz, R. és Stucki, S., "Stabilization of RuO₂ by IrO2 for Anodic Oxygen Evolution in Acid Media", Electrochimica Acta, Vol. 31, No. 10, 1986, pp{6}}
